1、347H沉淀硬化不锈钢
(1)、冷成形只能在软化状态下进行，条件限制比较严格。在冷加工后，通过固溶处理及时效处理，抗应力腐蚀能力得到增强。轧制、弯曲等加工工序应在软化状态下进行，以免引起开裂。
(2)、固溶处理(1040-1050℃)——加工——调整处理(960℃)——冰冷处理(-73℃)——时效处理(510℃)。
(3)、任何一种沉淀硬化不锈钢，都要进行固溶处理。主要是利用某些沉淀相析出的元素，在高温时溶解度大，低温时溶解度小的特点，通过高温加热，使可沉淀元素充分地溶于基体组织中，保证在后面的冷却过程中处于过饱和状态，为下一步的时效过程中能大量充分地弥散析出创造条件。
(4)、铁素体型不锈钢俗称430不锈钢，铁素体不锈钢含铬12%～30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。铬是铁素体型不锈钢中的主要元素。铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好。
(5)、热切割(等离子、锯等)。考虑到热变质部分，切割程序要适当控制。切割后，要进行研磨以清除氧化层。机械切割可采用剪切、冲压、锯等。
(6)、退火态的17-7PH的成型性能与弹性与301相似。
(7)、和17-4PH(630)一样，631的推荐使用温度在300℃以下。其焊接性能弱于6
(8)、典型牌号有0Cr17Ni4Cu4Nb(17-4PH)、0Cr17Ni7Al(17-7PH)等。
(9)、相对于其他沉淀硬化不锈钢而言，17-4PH材料的热处理工艺相对简便，更接近于普通马氏体不锈钢的热处理操作，采用真空热处理或保护气氛热处理都能获得满意的效果。通常17-4PH钢所采用的热处理工艺为固溶+时效处理。该钢的马氏体转化起始温度(Ms)：130℃；转化结束温度(Mf)：30℃；固溶温度：1050℃±25℃×30min～1h，水冷或油至25℃以下。根据产品最终性能要求的不同，固溶处理后通常可以有四种时效工艺可供选择(见表2)，其中：480℃×2h时效处理后，硬度即可达到40HRC以上，获得最高的机械特性。在更高的时效温度620℃下，可以获得更高的延展性。其典型的热处理工艺如图3所示，在生产实践中采用真空高压气淬也能达到技术要求。
(10)、当生产的工件对强度要求很高，硬度≥388HB时，调整处理可采用960℃左右的加热温度，钢的Ms点在-70℃～-60℃，冷却后的基体为碳和合金充分过饱和的奥氏体，然后再进行一次-73℃左右的冰冷处理，得到马氏体组织。这种马氏体中的碳和合金元素的过饱和程度远远高于经760℃左右温度调整得到的马氏体中碳和合金元素的过饱和程度；所以高温调整处理并经过冰冷处理后得到的马氏体基体强度高，经时效处理后沉淀硬化的效果更加明显。
(11)、因为其中一相通常比另外一相腐蚀电位高或低，这样在这种钢浸入腐蚀介质中以后，构成其微观组织的两相之间就会形成微电偶，这在很多年以前就被证实过了。两相之间的微电偶会加速其中的一相发生电化学腐蚀。因而，组织的均匀性关系到钢的耐蚀性。进一步讲，均匀组织或单相组织通过抑制微电偶腐蚀更有利于降低局部腐蚀风险。
(12)、裸露在腐蚀环境中的金属表面发生电化反应或化学反应，均匀受到腐蚀。不锈钢表面钝化膜之中耐腐蚀能力弱的部位，由于自激反应而形成点蚀反应，生成小孔，再加上有氯离子接近，形成很强的腐蚀性溶液，加速腐蚀反应的速度。
(13)、铸钢也有很多型号，不同型号的铸钢主要差异体现在其所含的化学成分上。就像不锈钢也分不同型号一样。
(14)、309S：具多量铬、镍，故耐热、抗氧化性佳，产品如：热交换器、锅炉零组件、喷射引擎。
(15)、303—通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。
(16)、17-7PH固溶处理的加热温度一般设定在1040-1050℃范围，保温后视具体情况可以空冷、油冷、水冷。因固溶后的组织基本是奥氏体，可能存在少量铁素体，所以一般可采用水冷。硬度大约在200HB左右，可进行一系列的机加工，然后再进行下一道热处理工艺。
(17)、316L：低碳，更耐蚀、易热处理，产品如：化学加工设备、核能发电机、冷冻剂储槽。
(18)、• 调整处理温度955℃，提高Ms点，冷却后获得板条马氏体;
(19)、 当硬度要求≥388HB时，采取的热处理工艺为：
(20)、在美标中，632的时效处理分为四种：TH10RH9C和CH900。
2、沉淀硬化不锈钢有磁性吗
(1)、奥氏体不锈钢：奥氏体不锈钢，是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化。
(2)、303：通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。
(3)、马氏体型不锈钢是13%Cr钢俗称420不锈钢，420不锈钢是“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢。420具有一定耐磨性及抗腐蚀性，硬度较高，其价格是不锈钢球中较低的一类，适用于对不锈钢普通要求的工作环境中。
(4)、经过热处理后，17-4PH钢的机械性能更加完美，可以达到高达1100-1300Mpa(160-190ksi)的耐压强度。这个等级不能用于高于300摄氏度或非常低的温度下，它对大气及稀释酸或盐都具有良好的抗腐蚀能力，它的抗腐蚀能力与304和430一样。
(5)、碳钢、铁素体型和马氏体型不锈钢有磁性，奥氏体型不锈钢无磁性，但其冷加工硬化生成马氏体相变时将会产生磁性，可用热处理方法来消除这种马氏体组织而恢复其无磁性。
(6)、含铬15%~30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢，属于这一类的有CrlCr17Mo2Ti、CrCr25Mo3Ti、Cr28等。铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好，但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。这类钢能抵抗大气、硝酸及盐水溶液的腐蚀，并具有高温抗氧化性能好、热膨胀系数小等特点，用于硝酸及食品工厂设备，也可制作在高温下工作的零件，如燃气轮机零件等。
(7)、•固溶处理加热1040℃，水冷，获得奥氏体组织;
(8)、沉淀硬化不锈钢按固溶后的组织形态和硬化机制的不同，可分为4种类型：
(9)、马氏体不锈钢：强度高，但塑性和可焊性较差。马氏体不锈钢的常用牌号有1Cr3Cr13等，因含碳较高，故具有较高的强度、硬度和耐磨性，但耐蚀性稍差，用于力学性能要求较高、耐蚀性能要求一般的一些零件上，如弹簧、汽轮机叶片、水压机阀等。
(10)、可以对淬火硬化状态下的17-4PH钢进行机械加工，加工条件随材料硬度的变化而变化。通常使用高速钢刀具或经过润滑的硬质合金刀具进行加工。
(11)、适用于制造要求耐腐蚀好且要求高强度的设备零件。如发动机部件，泵轴、齿轮、活塞柱及特性要求的紧固件。
(12)、17-7PH固溶处理后，马氏体转变点一般在室温以下，冷却到室温时得到的组织基本上是奥氏体组织，基体强度较低，在这种组织条件下进行时效处理的强化效果不好，所以，固溶处理后应进行一次以提高马氏体点为目的的热处理。
(13)、301：延展性好，用于成型产品。也可通过机械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。
(14)、从使用功能上划分，微创手术器械有带电与不带电两类，器械的头端按临床需要有钳、剪、钩、棒、刀等不同型式。其中带电微创器械在手术中除了具备抓持人体组织功能外，还兼备了切割和电凝止血功能。带电微创器械的使用条件与高频电刀相类似。这类器械的使用条件比较特殊：医生可以根据临床需要选定采用是否通电操作。而无论在是否电情况下，器械都有硬度、耐磨性方面的要求，以保证器械的操作性能；然而，带电使用时，微创器械头端将承受150℃以上的高温(温度高低受通电时间长短影响)，用普通不锈钢制成的产品使用时常常会因头端受热软化以及表面粘接而失效，而用17-4钢制造后，其基体硬度在480℃温度以下一般不会发生变化。临床使用证明，其耐高温和不易粘接的优势明显，有效地改善了产品的使用性能，延长了产品的使用寿命。
(15)、例：在GB1220标准中，推荐的这种沉淀不锈钢牌号是0Cr17Ni7Al(PH17-7)
(16)、抗拉强度σb(MPa)：480℃时效,≥13550℃时效,≥10580℃时效,≥1000;620℃时效,≥9条件屈服强度σ0.2(MPa)：480℃时效,≥11550℃时效,≥1000;580℃时效,≥8620℃时效,≥7伸长率δ5(%)：480℃时效,≥550℃时效,≥580℃时效,≥620℃时效,≥断面收缩率ψ(%)：480℃时效,≥550℃时效,≥580℃时效,≥620℃时效,≥50
(17)、303：通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。
(18)、410：马氏体(高强度铬钢)，耐磨性好，抗腐蚀性较差。
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(20)、奥氏体不锈钢：含铬大于18%，还含有8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。奥氏体不锈钢的常用牌号有1Cr18Ni0Cr19Ni9等。
3、沉淀硬化不锈钢
(1)、奥氏体-铁素体双相不锈钢。兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。
(2)、440：高强度刃具钢，含碳稍高，经过适当的热处理后可以获得较高屈服强度，硬度可以达到58HRC，属于最硬的不锈钢之列。最常见的应用例子就是“剃须刀片”。
(3)、创新成果展|塑料模具钢哪家好？青山钢铁月产销量超过2000吨！
(4)、•冷变形，利用冷加工变形强化原理，使奥氏体在Md点转变成马氏体，这个冷加工变形量要大于30-50％; •时效处理：在490℃左右加热时效，使Al析出沉淀硬化。
(5)、•时效处理温度为510-560℃，使Al析出，强化处理后，硬度可达336HB
(6)、409：最廉价的型号(英美)，通常用作汽车排气管，属铁素体不锈钢(铬钢)。
(7)、316：继304之后，第二个得到最广泛应用的钢种，主要用于食品工业、钟表饰品、制药行业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。SS316则通常用于核燃料回收装置。18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。
(8)、硬度是如何炼成的？看完你发现真不了解硬度(高能学习资料)
(9)、 固溶处理后采用760℃左右温度调整处理，时效温度采用560℃左右，空冷；
(10)、产品特性：时效处理后，可获得极佳强度而不影响耐腐蚀性能。
(11)、316L不锈钢添加Mo，故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好，可在苛酷的条件下使用；加工硬化性优(无磁性)。高温强度优秀。316L不锈钢属于奥氏体不锈钢，不能通过热处理强化。具有良好的强度、塑性、韧性和冷成型性及良好的低温性能。由于在Cr18Ni8的基础上添加了2%的Mo，赋予了钢良好的耐还原性介质和耐点蚀能力。在各种有机酸、无机酸、碱、盐类、海水中均有适宜的耐蚀性。在还原性酸性介质中其耐蚀性远优于304
(12)、15-5PH是马氏体沉淀硬化不锈钢，加工工艺性好，力学性能优良，耐一般腐蚀环境，强度好，韧性和延展性、硬度和耐腐蚀性能与304不锈钢一样好。15-5PH可能用于解决或热处理条件获得治疗各种性能。可以在各种可达到的条件下进行加工，然而在H1150M这种条件下可以有最好的使用寿命。 应用领域:航空航天、飞机零件、部件制造高压阀门等腐蚀环境、槽、紧固件、设备和装备。
(13)、其具有较低的C量(一般≤0.09％)，较高的Cr量(一般≥14％以上)，另加Mo、Cu等元素，这就使其具有较高的耐蚀性，甚至可同奥氏体不锈钢相当。通过固溶和时效处理，可以获得在马氏体基体上析出沉淀硬化相的组织，因而有较高的强度，并可根据时效温度的调整，在一定范围内调整强度、塑、韧性。另外，先固溶，再依沉淀相析出强化的热处理方式，可以在固溶处理后，硬度较低的情况下加工基本成型，再经时效强化，降低了加工成本，优于马氏体钢。
(14)、典型牌号有0Cr12NiSTi、00Cr22Ni5Mo3N、0Cr25Ni6Mo3CuN等。
(15)、双相不锈钢：指铁素体与奥氏体各约占50%，一般较少的含量最少也需要达到30%的不锈钢。
(16)、bronza 660不锈钢奥氏体沉淀硬化不锈钢，具有高的缺口强度，在温度低于980度耐氧化性能与(310)0cr25ni20相当。主要用于700度以下的工作环境，要求具有高强度和优良耐蚀的部件和设备。
(17)、铬Cr：50～50镍Ni：00～00铜Cu：00～00铌Nb：0.15～0.45
(18)、创新成果展丨“创业”大会两周年之际青山钢铁创新成绩单很亮眼
(19)、与奥氏体加工硬化的强化机理不同，沉淀硬化型不锈钢含镍量较低，可经热处理形成不稳定的奥氏体甚至马氏体，再经时效处理，沉淀析出金属间化合物(如Ni3Al)使金属强化。强化后的抗拉强度可达1250～1600MPa。
(20)、C：≤0.08 Si≤00 Mn≤00 P≤0.035 S≤0.030 Ni00~00 Cr00~00
4、沉淀硬化不锈钢的适用场合
(1)、408：耐热性好，弱抗腐蚀性，11%的Cr，8%的Ni。
(2)、430：铁素体不锈钢，装饰用，例如用于汽车饰品。良好的成型性，但耐温性和抗腐蚀性要差。
(3)、固溶处理(1040-1050℃)——冷变形处理——时效处理(490℃)。
(4)、创新成果展丨轴承、导轨用高耐磨马氏体不锈钢
(5)、表2 0Cr17Ni4Cu4Nb的力学性能
(6)、创新成果展丨高强度、耐磨的高氮奥氏体不锈钢
(7)、产品负责人：浙江青山钢铁特种钢研究院产品研发四部部长 刘言军
(8)、沉淀硬化不锈钢：基体为奥氏体或马氏体组织，沉淀硬化不锈钢的常用牌号有04Cr13Ni8Mo2Al等。其能通过沉淀硬化(又称时效硬化)处理使其硬(强)化的不锈钢。
(9)、不锈钢中铬含量一般要求大于13%才能产生良好的耐蚀效果，这种质量百分比要求不仅是总体质量百分数要达到这个数值，更重要的是基体中要均匀，即每一点都尽量达到或超过这个百分数，否则就会导致局部因为铬含量低于这个数值而发生不均匀腐蚀。这也是为什么沉淀硬化不锈钢通常采用如Ni3Mo、Ni3Nb、Ni3Al相作为沉淀相，达到弥散强化的效果的原因。
(10)、③400系列：马奥氏体、铁素体不锈钢.特点：不含Ni,但是容易生锈。防锈,用于餐具、刀具、刃具的比较多。
(11)、奥氏体型不锈钢俗称304不锈钢，奥氏体不锈钢是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni8%~10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系统。
(12)、外科手术器械通常采用不锈钢制造。工业上使用的不锈钢超过80种，不过从弹性、硬度、刚性、耐磨性、抗拉强度和韧性等综合因素考虑，适合制作手术器械的不锈钢只有大约10种。目前国际上手术器械最常用的主要是马氏体型不锈钢，其次是奥氏体型和铁素体型不锈钢。然而，马氏体不锈钢的防锈及相关性能在不锈钢家族中并不尽如人意，国内每年因手术器械锈蚀等引发的用户投诉为数不少；而奥氏体和铁素体不锈钢因其不能通过热加工硬化，使用范围又受到诸多限制。鉴于这些因素，国外早在20世纪七八十年代就已经有沉淀硬化不锈钢用于手术器械的实例。
(13)、309 S：具多量铬、镍，故耐热、抗氧化性佳，产品如：热交换器、锅炉零组件、喷射引擎。
(14)、420：“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢。也用于外科手术刀具，可以做的非常光亮。
(15)、典型牌号有10-40Cr9Cr7Cr1Cr17Ni0Cr13Ni4Mo等。
(16)、201,202等：以锰代镍，耐腐蚀性比较差，国内广泛用作300系列的廉价替代品
(17)、早期的电凝镊一般用马氏体或奥氏体不锈钢制成，都存在一个常见的缺陷：器械在操作过程中，因高频电流所产生热量与人体组织蛋白接触后起反应，在器械电极会产生粘接现象，造成器械失效，甚至伤及体内组织。国外多用银铜合金或改变产品结构来解决粘接问题，工艺相对复杂。我们曾用17-4钢制成的电凝镊作电凝试验，结果表明，粘接的现象明显改善。其确切的机理还有待论证。不过从金属导热原理获知，粘接是在加热过程中由于金属局部过热引起；而从物理学角度来说，导热系数是影响金属局部过热的重要因素。从相关资料得知，17-4材料的导热系数在100℃时为4(W/mk)，500℃时为7(W/mk)，优于304材料。
(18)、20202等：以锰代镍，耐腐蚀性比较差，国内广泛用作300系列的廉价替代品。
(19)、主要用于制造齿轮、轴、叶轮、转子和泵什等零件，国内外对这类钢的研究主要集中于热处理工艺和力学性能等。
(20)、参数二：n=1100(V=69m/min);F=270mm/min(fz=0.06mm)；Ap=20~35mm(弧形轮廓)；Ae=10mm
5、沉淀硬化不锈钢的热处理工艺
(1)、用间歇放电产生的高频电流，最初是用于长距离通信。后来人们在试验中证实了高频电流经人体会产生热量，但不会引起电击和肌肉剌激。20世纪初，火花放电电流己用来治疗损伤。今天，电外科器械实际上已经广泛用于普通外科无血切口，内脏组织块切除、治疗和去除皮肤疾患以及控制出血等。
(2)、321：除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外，其他性能类似30
(3)、17-4PH钢具有优良的焊接性能,可用一般的电弧焊和电阻焊接工艺焊接,即其他不锈钢的焊接工艺均可用于17-4PH钢。另一大优点是焊接前不用预热。由于其自身的马氏体结构特点，焊缝金属中较低的氧含量使其保持了较好的韧性及延展性。为了避免冷裂，应尽量避免渗氢。17-4PH合金可以和同种的填充金属进行焊接。如果在焊接不需考虑到17-4PH的机械特性，也可以采用奥氏体填充金属，之后也不必进行热处理。我们在实践中将17-4PH钢与普通马氏体钢焊接，同样效果良好。
(4)、随着医学界对疾病的治疗水平不断提高，传统的开放式外科治疗模式受到冲击。微创外科已成为21世纪发展的重要趋势。新的治疗方式对手术器械提出了全新的要求。如：微创手术是用带有微型摄像头的器械，利用相关器械(见图5)进行的手术。手术时使用冷光源提供照明，将直径10mm左右的镜头插入腔内，运用数字摄像技术，使镜头拍摄到的图像显示在专用监视器上。医生通过监视器屏幕上所显示的图像，对病人的病情进行分析判断，并运用特殊的器械进行手术。是一种创面小、痛苦小的手术。
(5)、309：较之304有更好的耐温性，耐温高达980℃。
(6)、效果说明：加工时无烟雾和噪音，加工平稳，从铁屑形态和颜色很好，如下图，工件表面粗糙度Ra2内，铁屑如下：
(7)、双相不锈钢指铁素体与奥氏体各约占50%，一般较少相的含量最少也需要达到30%的不锈钢。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Nb、Ti、N等合金元素。
(8)、17-4PH钢的表面处理方法与普通不锈钢基本相同。该钢材在实施打磨、喷砂、抛光、钝化等工艺中均没有特殊要求。17-4PH钢较强的防腐蚀性能，使它能根据产品使用要求采用光亮或亚光等多种表面处理工艺手段，均能达到较为满意的效果。只是要注意不同材料组合使用时，17-4PH钢表面色泽与普通不锈钢略有差异。
(9)、 固溶处理后采用960℃左右温度调整处理，再进行一次-73℃左右的冰冷处理，时效温度采用510℃左右，空冷；
(10)、430：铁素体不锈钢，装饰用，例如用于汽车饰品。良好的成型性，但耐温性和抗腐蚀性要差。
(11)、309S：具多量铬、镍，故耐热、抗氧化性佳，产品如：热交换器、锅炉零组件、喷射引擎。
(12)、相对于普通不锈钢而言，17-4PH钢具有较高的防腐蚀性能及优良的冷热加工性能，加工工艺相对简便，适合用来制造某些特殊使用要求的高品质外科手术器械，随着技术的进步，其应用范围有望不断拓展。当然，在目前阶段，鉴于制造成本等因素的考虑，沉淀硬化不锈钢更适合于制造那些使用条件特殊、附加值较高的产品。
(13)、该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。
(14)、302—耐腐蚀性同30由于含碳相对要高因而强度更好。
(15)、沉淀硬化不锈钢是通过热处理析出微细的金属间化合物和某些少量碳化物以产生沉淀硬化，而获得高强度和一定耐蚀性相结合的高强不锈钢，它兼有铬镍奥氏体不锈钢的良好耐蚀性和马氏体不锈钢钢强度高的优点。
(16)、410：马氏体(高强度铬钢)，耐磨性好，抗腐蚀性较差。
(17)、线膨胀系数大小的排序也类似，奥氏体型不锈钢最高而碳钢最小；
(18)、302：耐腐蚀性同30由于含碳相对要高因而强度更好。
(19)、这个等级不能用于高于300º C (572º F) 或非常低的温度下,它对大气及稀释酸或盐都具有良好的抗腐蚀能力,它的抗腐蚀能力与304和430一样。
(20)、 固溶处理——加工——调整处理——冰冷处理——时效处理。
(1)、PH15-7Mo是美国AKSteel的注册商业牌号，即美标632沉淀硬化型不锈钢。钢种的特点是高强度，其强度远超奥氏体不锈钢。
(2)、沉淀硬化不锈钢。基体为奥氏体或马氏体组织，沉淀硬化不锈钢的常用牌号有04Cr13Ni8Mo2Al等。
(3)、但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。这类钢能抵抗大气、硝酸及盐水溶液的腐蚀，并具有高温抗氧化性能好、热膨胀系数小等特点，用于硝酸及食品工厂设备，也可制作在高温下工作的零件，如燃气轮机零件等。
(4)、效果说明：顺铣加工时略有烟雾(若机床有内冷，效果会更好)，无噪音，加工平稳，铁屑形态和颜色如下图，工件表面粗糙度Ra2内，查看刀具，无磨损。铁屑如下：
(5)、有资料显示，加热温度对17-7PH的Ms点的影响：详见下表的一组数据：
(6)、带状镍基钎料的厚度对钎焊接头形貌和硬度的影响
(7)、为什么这类钢主要采用了均一的单相奥氏体呢？原因是，从腐蚀的角度，组织的均匀性有利于提高其耐蚀性，使腐蚀更均匀。一些常见的钢均为多相组织，如果是两相组织，那么组成钢的两相在其腐蚀的过程中通常扮演了不同的角色。
(8)、产品名称：医疗器械用高纯净马氏体沉淀硬化不锈钢
(9)、经过热处理后,产品的机械性能更加完善,可以达到高达1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐压强度。
(10)、310：高温耐氧化性能优秀，最高使用温度1200℃。
(11)、典型牌号有0Cr18Ni9(304)、00Cr19Ni10(304L)、0Cr17Ni12Mo2(316)、00Cr17Ni14Mo2(316L)等。
(12)、316 L：低碳故更耐蚀、易热处理，产品如：化学加工设备、核能发电机、冷冻剂储糟。
(13)、可见，沉淀硬化马氏体不锈钢经过正确处理后，机械性能完全可以达到马氏体不锈钢性能，而耐蚀性却与奥氏体不锈钢相当。这里需要指出的是，马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢虽然都是可通过热处理方法强化，但强化机理是不同的。由于沉淀硬化不锈钢的特点，使其得到重视和广泛应用。
(14)、这组数据说明，不同的加热温度得到不同的马氏体转变点，也就是说可以调整不同的加热温度，改变马氏体转变温度，冷却后马氏体量也不同，从而反映出硬度上的差别。
(15)、本文源自2017年11月11日热处理之家第五届昆山年会讲座内容。
(16)、①马氏体型沉淀硬化不锈钢及其热处理 马氏体型沉淀硬化不锈钢特征是：奥氏体向马氏体转变的开始温度Ms在室温以上。加热奥氏体化并以较快的速度冷却后，获得板条状马氏体基体，时效后从板条马氏体基体上析出Cu的细质点而强化。
(17)、304：通用型号；即18/8不锈钢。产品如：耐蚀容器、餐具、家俱、栏杆、医疗器材。标准成分是 18 % 铬加 8 % 镍。为无磁性、无法借由热处理方法来改变其金相组织结构的不锈钢。GB牌号为0Cr18Ni
(18)、性能：对大气、稀释酸以及盐均具有良好的抗腐蚀能力，材料可根据不同使用要求，调整时效处理工艺，达到不同的强度等级。